工件堿性鍍錫后焊接性差的原因

1. 無(wú)鉛錫條陽(yáng)極不符合標準要求是導致焊接性差的原因之一。應購買(mǎi)符合標準的陽(yáng)極無(wú)鉛錫條并直接使用,盡量不要二次加工。若必須進(jìn)行二次加工,則一定要將熔錫爐和模具清洗干凈。


2. 對基體材料為H62、HPb59-1等黃銅類(lèi)零件而言,中間鍍層是營(yíng)銷(xiāo)其焊接性能的主要因素。電鍍錫之前,應鍍2.5um厚以上的紫銅的底層。


3. 鍍錫層厚度為5um時(shí)的焊接性明顯優(yōu)于厚度為2um的錫鍍層,鍍錫后有焊接要求的零件,鍍錫層厚度在5um以上較好。因此,錫鍍層厚度也是影響焊接性的主要因素。


4. 中和與否對焊接性的影響較小,可以認為中和是影響焊接性的次要因素。


5. 儲存時(shí)間在3個(gè)月內,對焊接性的影響不明顯。因此儲存時(shí)間是影響焊接性的次要因素。









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